zastosowania

Spełniają je posadzki z żywic syntetycznych, przede wszystkim z żywic epoksydowych. Ze względu na bardzo wysokie walory użytkowe oraz estetykę można je stosować praktycznie wszędzie. Sprawdzają się w halach produkcyjnych i magazynach, sklepach, warsztatach, szwalniach i na parkingach.

Właściwie są to posadzkowe systemy epoksydowo-kwarcowe, w których wypełniacz kwarcowy daje bardzo wysoką twardość, a żywica spaja posadzkę tworząc powłokę monolityczną o wysokiej odporności mechanicznej, wodo- i pyłoszczelną, odporną na działanie czynników chemicznych. Mają posadzki epoksydowe jeszcze inny walor – są estetyczne. Nie bez znaczenia jest także fakt, że po latach eksploatacji „wypracowaną” posadzkę żywiczną można poddać taniej i szybkiej regeneracji, czego nie da się zrobić tak prosto z posadzką betonową czy mineralną.

Tak różne parametry posadzek można uzyskać dzięki żywicom epoksydowym oraz systemom posadzkowym odpowiadającym poszczególnym wymaganiom.

Posadzki żywiczne – przykładowe zastosowania

Epoksydowa powłoka utwardzająco-uszczelniająca
Podłoża: betonowe, lastrika, jastrychy cementowe, dokładnie wykonane tj. równe i gładkie. Stosowana na podłoża betonowe wysokiej klasy (min. B-25) stanowi samodzielną posadzkę przemysłową w halach, ciągach komunikacyjnych, na parkingach itd. W skład tego systemu wchodzi impregnacja i wygładzenie podłoża oraz dwukrotna aplikacja masy nawierzchniowej.

Posadzka epoksydowa, cienkowarstwowa, gładka: # 1,0 mm
Wymaga dokładnego przygotowania podłoża betonowego klasy min. B-25. Systemem tym można wyrównać ubytki podłoża do 1,5 mm.

Posadzka epoksydowo-kwarcowa, samorozpływna: # 2÷4 mm
Podłoże betonowe klasy min. B-20. System ten przewiduje ewentualne wyrównanie nierówności podłoża do 2 mm.

Posadzka wzmacniana włóknem szklanym z wylewką samorozpływną: # 3÷4 mm
Podłoża słabsze klasy ok. B-15, z nierównościami do 2 mm. System czterowarstwowy wzmacniający słabe betony, przewidziany do obciążeń ruchem wózków widłowych i „paleciaków”.

Posadzka zbrojona siatką na słabe podłoża betonowe: # 5÷6 mm
Podłoże betonowe niskiej klasy, także spękane i klawiszujące. System zbrojony siatką typu „PANCER” mostkujący spękania. Przewidziany pod duże obciążenia przemysłowe.

Posadzki epoksydowo–kwarcowe typu „kamienny dywan”: # 4 mm
Podłoże betonowe klasy min. B-25.

Posadzka sportowa, bezspoinowa, poliuretanowa, elastyczna: min. # 6,5 mm
Podłoże betonowe klasy min. B-20.

Epoksydowo-kwarcowa posadzka renowacyjna dla „wypracowanych” betonów, zbrojona włóknem szklanym: # 7÷9 mm
Prace przy położeniu posadzki trwają maksymalnie do dwóch tygodni (w zależności od przyjętej technologii i użytych materiałów czas ten może ulec radykalnemu skróceniu). System pozwala na wykorzystanie naturalnych przerw technologicznych i jest bardzo oszczędny – eliminuje wydatki związane ze skuciem starej wylewki betonowej, wywiezieniem gruzu i wykonaniem nowej.

Epoksydowe posadzki antyelektrostatyczne: # 2÷5 mm
Grubość posadzki zależy od wybranego systemu. Słabe podłoża wymagają dodatkowej obróbki. materiały polskie (kolor grafitowo–czarny) materiały zagraniczne (kolorystyka dowolna)

Samonośna posadzka odcinająca podwójnie zbrojona: # 12÷14 mm
Zasadnicza warstwa epoksydowo–kwarcowa dwukrotnie zbrojona siatką typu „PANCER” i włóknem szklanym. Górna warstwa wylewana lub nasypowa. System niezwykle odporny na uszkodzenia mechanicznie, polecany na bardzo słabe podłoża lub podłoża skażone chemicznie.

Na powyższe, przykładowe posadzki, a właściwie systemy posadzkowe składa się wiele warstw i czynności przygotowawczo-aplikacyjnych, których opis pominięto.
Wybór systemu odpowiedniego do potrzeb i warunków występujących u danego Inwestora wymaga indywidualnego rozpatrzenia i zawarty jest w naszej konkretnej ofercie, którą możemy przedstawić po wizji lokalnej i rozmowie wstępnej. Wówczas możemy też przedstawić nasze sugestie dotyczące wyboru optymalnych materiałów.